2025年3月5日，在第十四届全国人民代表大会第三次会议上所作政府工作报告中指出：要“因地制宜发展新质生产力，加快建设现代化产业体系。推动科技创新和产业创新融合发展，促进新动能积厚成势、传统动能焕新升级。”作为有着67年发展历史的传统制造业企业集团，北京化工集团在新时代首都发展中深入实施“231”战略布局，纵深推进“三个北化”建设，闯出了一条北京化工人向“新”而行的发展道路。从本期开始，北京化工集团微信公众号和《北京化工》内刊推出“向‘新’而行”专栏，围绕“231”战略布局和“三个北化”建设，聚焦科技创新、产业创新，锚定传统产业改造提升，新兴产业培育壮大，记录我们北京化工人向“新”发力、提“质”而上的点点滴滴。

每平方厘米能承受220公斤的重量；每米宽度能承受5吨多重的拉力；每块胶板能被拉到原长度的8倍以上……

华腾橡塑这款具有抗压、抗撕裂、高弹性特点的新产品一经亮相广交会，就成了明星产品。

在5月份刚刚闭幕的春季广交会上，华腾橡塑用湿法混炼技术生产的天然橡胶胶板，以高耐磨、高抗撕、低硬度的突出特性，引起了建筑、运输、机械制造等多方客户的关注，还得到了新能源汽车、风电等高端装备制造龙头企业的青睐。

这款突破传统制作工艺的科研新品，正在拓展华腾橡塑，这家传统制造业企业向“新”而行的发展壮大赛道。

打破传统  向“新”求生

橡胶胶板，是华腾橡塑除乳胶手套业务外另一经济增长点。近年来，随着国际贸易壁垒的加重和市场竞争的加剧，以干式混炼技术工艺生产的橡胶胶板，存在着粉尘污染环境、耗能大、效率低等问题，导致市场占有率逐年下降，经营效益越发低迷。

面对市场竞争，如何做到“人有我优，人优我特，人特我专”就成了华腾橡塑向“新”求生的不二选择。为此，华腾橡塑党委一手抓科研创新，加大新产品研发力度；一手抓工艺改进，在生产工艺上寻求突破。

近年来，面对原材料价格波动、环保要求趋严、市场竞争加剧等多重挑战。华腾橡塑作为北京市“专精特新”企业，持续加大科研投入力度，深化“产学研用”协同创新机制，打破传统工艺，毅然走上以湿法混炼技术为代表的科技创新之路。

在胶板生产工艺上力求以湿式混炼技术取得突破，等于自己主动走出“舒适区”，这不仅需要勇气，更需要大量人力、物力的投入，而且有可能研发不成功而“打水漂”，最终一无所获。

面对市场风险，华腾橡塑选择了直面。为了全面提升产品性能，在华腾橡塑党委领导下，橡胶生产部的研发团队积极探索行业前沿技术。自2015年起就着手湿法混炼技术的研发工作，在前期工作的基础上，2023年，华腾橡塑湿法混炼技术作为集团揭榜挂帅项目加速推进。

攻坚克难  由“0”到“1”

湿法混炼，是将橡胶与助剂等材料在液体介质中均匀混合的工艺，使助剂等材料充分浸润并均匀分布于基体中，随后脱水干燥，形成混炼胶。该工艺可提升填料分散性，减少粉尘污染，改善材料力学性能及加工稳定性。

在研发初期，橡胶生产部的技术团队遇到了前所未有的挑战，工艺参数的优化、生产设备的改造、产品质量的保障、性能指标的达标，填料分散不均、胶料性能不稳定等问题接踵而至。每一个环节都充满了未知……

但是技术员们始终秉持着“只为成功想办法，不为失败找理由”的橡塑精神，坚决攻关，不断调整工艺方案。经过数百次的试验调整和工艺优化，终于在2024年取得了关键性突破。通过精准的工艺控制，研发人员成功运用湿法混炼技术生产出性能优异的高端橡胶制品。

依托先进的配方设计和工艺优化，华腾橡塑成功实现了橡胶分子结构的深度调控，使产品兼具高耐磨、高抗撕与低硬度等优异特性。这种性能组合在传统工艺条件下难以实现，而湿法混炼技术的应用，使得产品能够有效提高如工业运输带、环保扫地机等设备的使用寿命，这无疑将满足高端市场的需求。

大胆突破 使命在肩

春季广交会上，客户对天然橡胶胶板产品性能表现给予的高度评价，让华腾橡塑科研人员既感到欣慰，又感到前所未有的压力。欣慰的是，华腾橡塑打破传统，大胆推进湿法混炼技术为代表的科技研发，终于获得了市场的正向反馈，使大家体会到只有真正的技术突破，才能在激烈的市场竞争中赢得认可。而压力则源于从未有过的使命感，这种使命感在于要持续深耕技术创新，为客户提供更优质的产品和服务，引领行业向绿色化、高端化方向发展。

近年来，在北京化工集团党委坚强领导下，华腾橡塑干部职工在“231”战略布局和“三个北化”建设引领下，不断推进技术创新与产业升级。作为集团高端制造板块的重要组成部分，华腾橡塑正聚焦特种橡胶制品的高端化发展，通过产学研融合，推动产品技术升级，锚定高端，为新能源汽车、航空航天等国家战略性新兴产业提供高性能橡胶部件，以实现华腾橡塑新的腾飞。